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          • LS型螺旋输送机

            LS型螺旋输送机

            LS型螺旋输送机

                       

              一、 螺旋输送机介绍

              1、 LS型螺旋输送机的特点和应用范围:

              LS型螺旋输送机(以下简称螺旋机)结构新颖,技术指标先进,头部、尾部轴承移至壳外,中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,操作维修方便,进出料口布置灵活。

              应用范围:

              螺旋机被广泛使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、铝镁、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业;使用于水平或小于20°倾角,输送粉状、粒状和小快状物料,如水泥、煤粉、粮食,化肥、灰渣、砂子等,物料温度200℃以下。

              螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。

              LS型螺旋机螺旋直径从100毫米到800毫米,共有九种规则,长度从4米到70米,每隔0.5米一挡,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。

              按旋机驱动方式分为两种:

              C1制法——螺旋机长度小于35m时,单端驱动。

              C2制法——螺旋机大于35m时,双端驱动。

              按螺旋机中间轴承种类分为:

              M1——为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输出物料温度≤80℃(订货时可不注明)

              M2——为滑动吊轴承,设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高(>80℃),或输送液状物料。

              2、 型号意义:


            二、外形示意图


            三、螺旋输送机总体布置




                    一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节,选配中间节,尾节顺序组成,除头节机壳和选配节外,各节螺旋及机壳均具有互换性,在出料端螺旋有清料装置,安装时注意位置。
                    驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或JTC减速机)或选用JZQ型减速机承担,在头节前部装有止推轴承,可承受移动物料时而产生的轴向力,头节机壳内设吊轴承及底座,每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴,吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承),在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋和补充螺旋长度的误差,安装时应从头部开始,顺序进行。
                    在总体布置时还应注意,不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承的上方,如果因为开出料口影响底座而安排不能遵循本原则时,使用单位应绘制螺旋机总图。

             四、减速机选用JZQ型的驱动装置


             

            另:本厂还在原LS型螺旋输送机基础上改进生产有GLS系列管式螺旋输送机,其密封性能、控料性能较LS型螺旋输送机有较大提高,特别适用于输送各种流动性较好的粉状物料,其结构型式见下图:

             

             

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